Количественный питатель повышает эффективность производства, обеспечивает качество продукции, снижает трудоемкость

Описание

1. 定义
   • 定量给料机是一种可以按照设定的流量连续、均匀地输送物料的设备。它被广泛应用于工业生产的很多领域，如建材、化工、煤炭、冶金等行业。在这些场景里，物料的输送量需要精确控制，定量给料机就能满足这种需求。例如，在水泥生产过程中，石灰石等原料需要按照预先设定好的流量均匀地加入搅拌机，定量给料机就可以实现这一点。
2. 工作原理
   • 它主要利用皮带、振动盘、螺旋等输送机构来输送物料。以皮带式定量给料机为例，物料被放置在给料机的料斗中，通过电机驱动皮带运动，使物料沿着皮带移动。同时，它配备有称重装置（一般是称重传感器）安装在输送机构下方。称重传感器会实时测量物料通过的重量，并将这个重量信号传输给控制系统。
   • 控制系统根据设定的流量和实际测量的重量数据，通过调整输送机构的转速（比如调节电机频率来改变皮带的速度）来控制物料的流量。如果实际流量低于设定值，控制系统就会提高输送速度；反之，如果高于设定值就会降低输送速度。
3. 主要组成部件
   • 输送机构
     • 对于皮带式定量给料机，皮带是核心的输送部件。皮带的材质多种多样，常见的有橡胶皮带等。它能够承受一定的物料重量和摩擦力，将物料从料斗输送到指定位置。
   • 称重装置
     • 称重传感器是称重装置的关键部件。它能够精确地测量通过物料的重量。称重传感器的精度直接影响到定量给料机的计量精度。一些高精度的称重传感器采用电阻应变式原理，当物料通过时，传感器内的电阻应变片会因受力产生形变，从而改变电阻值，通过转换电路将电阻变化转换为电压或电流信号，再经过处理得到重量数据。
   • 控制系统
     • 控制系统是定量给料机的大脑。它接收称重装置传输的重量信号，同时也接收来自操作人员设定的流量信号。控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等控制方式。以PLC控制为例，它通过编程实现对输送速度的自动调节。当实际重量流量低于设定值时，PLC发出指令，通过变频器改变电机频率，从而加快皮带的速度，增加流量；反之则降低电机频率减慢速度。

1. 皮带式定量给料机
   • 这是最常见的一种类型。它具有输送能力比较大、适应物料范围广、运行稳定等特点。例如，在大型的矿山开采过程中，用于输送矿石等物料。这种给料机的皮带宽度可以根据需要进行选择，从几十厘米到几米不等。它适合输送粉状、颗粒状和块状等固体物料。不过它的缺点是结构相对复杂，安装和维护成本相对较高，而且对安装环境要求比较严格，需要保证输送皮带的平整性和平行度等。
2. 螺旋式定量给料机
   • 它的输送原理是通过电机驱动螺旋轴旋转，利用螺旋叶片推动物料沿着料筒向前移动。螺旋式定量给料机结构紧凑，占地面积小。例如，在一些小型化工企业的原料输送环节中，用于输送粉末状的化学原料。它比较适合输送流动性较好的粉状、粒状物料。但是它的输送距离不宜过长，否则容易出现物料堵塞或者输送效率降低的情况。
3. 振动式定量给料机
   • 这种给料机利用振动电机产生振动，使物料在振动槽内跳跃前进。它可以实现物料的均匀给料，精度较高。振动式定量给料机在制药、食品等行业应用较多，例如在药品生产过程中，用于向混合机均匀输送药粉等物料。不过振动式定量给料机的缺点是振动可能会对周围环境产生一定的影响，而且对于一些比较娇贵的物料（如易碎颗粒），过度振动可能会损坏物料。

1. 物料特性
   • 物料粒度大小：如果物料是颗粒非常细小的粉末，像面粉、水泥粉末等，皮带式定量给料机可能需要在皮带上增加相应的防撒漏装置，确保物料不会在输送过程中散落。同时，对于这类物料，螺旋式定量给料机也可以适用，但需要选择合适的螺旋槽尺寸，防止物料堵塞。而振动式定量给料机由于振动原理，能够很好地适应细小颗粒，能使其均匀向前移动。
   • 物料密度：密度大的物料（如金属颗粒）对称重装置的精度要求更高，因为同样体积的物料重量比较大。例如，对于钢铁颗粒，需要采用高精度的称重传感器，并且要根据其密度调整定量给料机的输送参数，保证在设定的流量下精确给料。
   • 物料粘性：对于粘性物料，如一些化工行业的糊状物料，可能会在输送部件（如皮带或螺旋槽）上粘附。这就需要选择特殊的输送机构和材质。比如在输送粘性物料的皮带式定量给料机上，可以采用带有清洁刮板的皮带，定时清理皮带上的粘附物料；或者使用耐粘附性的涂层来减少物料的粘附现象。
2. 输送要求
   • 流量范围：需要根据实际生产过程中物料的流量需求来选择给料机类型。如果流量需求比较大，皮带式定量给料机是较好的选择，其输送能力可以从每小时几百公斤到几百吨不等。而螺旋式和振动式定量给料机的输送能力相对较小，一般用于中小流量的输送场合。
   • 输送距离：对于较长距离的输送，皮带式定量给料机可以通过增加输送皮带的长度来实现。但螺旋式定量给料机一般只能用于短距离输送，因为螺旋轴在较长距离下容易变形、负荷过大等问题。振动式定量给料机的输送距离也相对有限，主要适用于近端的物料输送。
3. 安装环境
   • 空间条件：如果安装空间有限，振动式和螺旋式定量给料机可能是更好的选择，因为它们结构紧凑，占用空间相对较小。例如在一些车间狭窄的角落放置小型振动式定量给料机用于输送少量物料。而皮带式定量给料机需要相对较大的空间来安装输送皮带、电机等部件。
   • 环境温度、湿度等条件：在高湿度环境下，如一些沿海地区的化工厂，皮带式定量给料机的皮带材质需要选择耐腐蚀、防潮的材料，同时要做好电机等电气部件的防护措施。对于振动式定量给料机，其振动电机在高温环境下工作时，要选择合适的工作温度范围的电机，并做好散热措施。

1. 应用领域
   • 建筑行业：在混凝土搅拌站中，用于向搅拌机精确输送砂石、水泥等原料。定量给料机可以根据混凝土配合比的要求，按照精确的比例将不同原料输送进去，保证混凝土的质量稳定。比如，对于高性能混凝土的生产，定量给料机能够将各种添加剂（如减水剂等）按照微小的计量要求精准输送，这对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
   • 化工行业：用于向反应釜中输送原料，如在生产合成树脂过程中，定量给料机按照化学反应方程的要求，将单体、引发剂等物料精确地加入反应釜，保证反应的顺利进行。同时，在化工产品的包装环节，根据产品指定的质量，定量给料机能够将产品精确地装入不同的包装容器中。
   • 食品行业：在食品加工生产线，用于输送面粉、糖、食品添加剂等。例如在饼干生产过程中，定量给料机能够将面粉和其他配料精确地输送到混合机中，保证每一批饼干的口感和成分含量一致，符合食品安全和质量标准。
2. 优势
   • 提高生产效率：通过精确控制物料流量，避免了物料的浪费和过量输送。例如在建材行业，定量给料机能够确保原料按照合适的比例混合，减少了因原料比例不当造成的返工现象，从而提高了整个生产过程的效率。
   • 保证产品质量：在化工、食品等行业，定量给料机的精确给料能够确保产品成分的一致性。对于药品生产，它保证了药物的剂量准确，对于药品的质量和疗效起到关键作用。
   • 降低劳动强度：定量给料机是自动化程度较高的设备，减少了人工测量、搬运物料的工作量。在一些大型工厂，人工控制物料输送不仅效率低下，而且容易出现人为误差，定量给料机的应用有效减轻了工人的劳动强度，同时也提高了生产的准确性。