Автоматическая машина для испытания на прочность на разрыв без сильного магнитного поля и источника вибрации Плоский и устойчивый верстак

全自动耐破强度试验机

前　言

     感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，请使用本仪器前充分阅览此操作手册，并留意其使用上的注意事项。

     本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或资料。

特别声明：

● 本操作手册不能向本公司提出任何要求的依据；

● 本操作手册的解释权在本一、简介4

二、执行标准4

三、主要技术参数5

四、仪器正常工作的环境要求5

五、仪器面板6

六、操作界面及功能6

七、仪器的操作7

八、维护保养12

九、校 准14

十、故障排除与维修16

十一、产品成套一览17

 一、简 介

1.1 用途

本机适用于纸板、布类、皮革类等耐裂强度测试。

1.2 原理

   本机采用讯号传输压力，试样破裂时自动保留最大破裂强度值。将试样置于胶模上，通过气压将试样夹紧，然后马达均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值即为试样耐破强度值。

二、执行标准

ISO　2759  《纸板---耐破度测定》

GB/T 1539  《纸板耐破度的测定法》

QB/T 1057  《纸与纸板耐破度的测定法》

GB/T 6545 《瓦楞纸耐破强度的测定》

GB/T 454  《纸耐破度的测定法》

ISO　2758  《纸---耐破度测定》

三、主要技术参数

3.1 测量范围

四、仪器正常工作的环境要求

4.1 室温：20℃±10℃

4.2 电源：AC220V±22V，50HZ，最大电流1A，电源应可靠接地。

4.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。

4.4 相对湿度：<85%

五、仪器结构

油杯

六、操作面板及功能

备注：F1对应清零：对当前耐破强度值进行清零                  F2对应删除：删除试验数据

      F3对应加压：更换胶膜后，才使用加压功能进行排空，其他时候严禁按加压键。      

      F4对应减压：更换胶膜后，加压完毕，才使用减压功能，其他时候严禁按加压键。

      F5对应气动：只有更换胶膜或用校正器校准仪器时才使用此功能，其他时候严禁按气动键。

七、仪器的操作

7.1 开机

   将配备的电源线接入仪器后部的电源座，打开仪器后部的总开关，通电3秒后，自动进入等待测试界面，如下图：

开机步骤图解：                                      

7.2 设定参数

   出厂时已设定好，用户无需设定。直接进入“7.3 试样的准备及测试”步骤。

   7.2.1 基本操作流程图

                              图4：菜单设定界面

   7.2.1设定编辑界面说明

   在菜单设定界面下(见图4)，按下       键，进入设定的编辑界面，设定编辑界面的

   流程图如下。

   试验类型  

   力量单位 

   自动停止试验

   气缸时序｛仪器出厂时默认进气3，放气1。｝  

   保    护 

   预 紧 力｛无需设定，保持默认值即可。｝

   自动回位｛无需设定，保持默认值即可。｝

   打 印 机｛无需设定，保持默认值即可。｝

   语    言

   日期时间

   Systerm Discoder｛无需设定，保持默认值即可。｝

 7.2.2 校正编辑界面说明

   在菜单设定界面下(见图4)，按下       键，进入如下警告提示：

图6：校正警告提示

通过      键、     键（增加、减少）和       键、     键（左移位、右移位）,对密码进行修改，输入密码1199后，按       键确认，进入校正的编辑界面。校正编辑界面的流程图如下。    

力    量

   机器方向                            

位    移

   延时停机     ｛无需设定，保持默认值即可。｝

7.3 试样的准备及测试

   7.3.1 用配备的气管一端与气源（空压机）连接，一端则插入仪器左侧面的气管接入口。

   7.3.2 将准备好的试样放置在仪器下压环上。

   7.3.3 按       键，仪器自动进入测试状态，马达推动甘油顶起胶模，直到试样被压

   破，仪器自动返回，将试样取出，仪器即完成一次测试。

   注1：在测试过程中，若有异常状况，可按  键， 关掉电源后立即通知维修人员检测，待故障排除后方可使用。

7.4 测试数据的浏览、打印及清除

   7.4.1 浏览和打印

   按       键，显示测试数据，按多一次，则打印测试结果。

   7.4.2 清除

   在等待测试界面，按      键，清除测试数据。

  注1：仪器最多可储存40次测试数据，如果测试次数超过40次，仪器将不工作，请注意及时打印输出并清除测试数据。

  注2：一组测试完毕并打印输出后，如不全部删除，则以后测试的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时清除。

八、维护保养

8.1 维护保养一般事项

   操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

   8.1.1 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。

   8.1.2 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。

   8.1.3 坚持周期检定，保持仪器优良状态，检定周期一般为一年。

   8.1.4 当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷。

   8.1.5 定期检验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书8.3条。

8.2 系统内硅油量的检查、补充和更换

   8.2.1 每隔一段时间（一般为2个月）应检查系统内硅油量，如硅油量不足，则应进行补充。硅油量是否充足一般采用经验判别法即试样耐破度值的大小和测试时间的长短来判别：

      a. 对纸板仪器，耐破度值在600 Kpa以下，耐破测试时间大于4.5s，或耐破度值在

      600 Kpa以上，耐破测试时间大于5.5s时。

      b. 对纸张仪器，耐破度值在300 Kpa以下，耐破测试时间大于4s，或耐破度值在

      300 Kpa以上，耐破测试时间大于5s时。

   出现上述情况，则可以认为测试系统硅油量不足。

   8.2.2 如检查证实系统缺油，可通过仪器左上角的注油杯补充油，加油时逆时钟方向旋

   开注油杯上部的注油旋钮，即可使油液流入测试缸体。

   8.2.3 使用较长时间（一般为2～3年），应更换系统中变污的硅油，方法如下：

      按以下步骤取出下夹环和锁紧螺母：

      a. 用随机配备的专用扳手圆柱销插入锁紧螺母圆周上的销

      孔内，按下      键，上压头下压，逆时钟扳动扳手（可

      用出厂配送的胶锤敲击扳手），旋松锁紧螺母。

      b. 按下      键，上压头返回，取出锁紧螺母、下夹环和胶膜。

      c. 逆时钟方向旋开油杯上部的注油旋钮，打开侧面加油阀门，硅油在自身的重力下，会从胶膜座中溢出，将胶膜座里面的甘油用布吸干净，用自备的活动扳手将油杯取下来用纯净水冲洗干净后装回。

      d. 往油杯上部的注油口加入（130～180）ml硅油，加油的过程中，注意观察胶膜座，

      油未漏出胶膜座前，顺时钟方向旋紧油杯上部的注油旋钮，依次放入胶膜、下夹环和

     锁紧螺母，用随机配备的专用扳手圆柱销插入锁紧螺母圆周上的销孔内，按下      

     键，上压头下压，顺时钟扳动扳手（可用出厂配送的胶锤敲击扳手，直到敲紧为止），

     按下       键，上压头返回。胶膜的安装程序详见本说明书第8.3条。

      e. 旋开油杯上部的注油旋钮，按       键，硅油会从油杯中往上升，此时系统内的

      残留空气会从油杯中溢出，待硅油未从油杯中漏出前，按       键，马达退压，带

      动硅油往下吸（此步为排空步骤）。

      f. 待马达完全退压后，旋紧油杯上部的注油旋钮，将试样放入仪器的下压环上，按       

            键，仪器自动进入测试状态，马达推动硅油顶起胶模，直到试样被压破，仪器

      自动返回，将试样取出，重复f 步骤，5次后，旋开油杯上部的注油旋钮，等待10

      秒钟，旋紧油杯上部的注油旋钮。

      g.系统内硅油量的检查、补充和更换步骤结束。

8.3 胶膜更换

   8.3.1 用随机配备的专用扳手圆柱销插入锁紧螺母圆周上的销孔内，按下      键，上

   压头下压，逆时钟扳动扳手（可用出厂配送的胶锤敲击扳手），旋松锁紧螺母。

   8.3.2 按下      键，上压头返回，取出锁紧螺母、下夹环和胶膜。

   8.3.3 逆时钟方向旋开油杯上部的注油旋钮，硅油在自身的重力下，会从胶膜座中溢出，

   注意观察胶膜座，油未漏出胶膜座前，顺时钟方向旋紧油杯上部的注油旋钮，用布将油

   膜座周围的油擦干净，依次放入胶膜、下夹环和锁紧螺母，用随机配备的专用扳手圆柱

   销插入锁紧螺母圆周上的销孔内，按下      键，上压头下压，顺时钟扳动扳手（可用

   出厂配送的胶锤敲击扳手，直到敲紧为止），按下      键，上压头返回。

   8.3.4 旋开油杯上部的注油旋钮，按       键，硅油会从油杯中往上升，此时系统内的

   残留空气会从油杯中溢出，待硅油未从油杯中漏出前，按       键，马达退压，带动硅

   油往下吸（此步为排空步骤）。

   8.3.5 待马达完全退压后，旋紧油杯上部的注油旋钮，将试样放入仪器的下压环上，按       

          键，仪器自动进入测试状态，马达推动硅油顶起胶模，直到试样被压破，仪器自

   动返回，将试样取出，重复8.3.5 步骤，5次后，旋开油杯上部的注油旋钮，等待10秒

   钟，旋紧油杯上部的注油旋钮。

   8.3.6 胶膜更换步骤结束。

九、校 准

9.1 校准器的校准方法

   9.1.1 仪器通电，取出油杯，将校准器接上。

   9.1.2 在等待测试界面下，按      键，观察校准传感器的示值，到达1500 Kpa时，按

   下       键，假设仪器屏幕显示为1300 Kpa（超出±1％误差范围），需进入系统修改

   校正栏里的增益系数值。

   9.1.3 按       键，按       键，输入密码1199，按       键，

   选到“力量”栏，按       键，,选到“精度设定”栏，按       键，假

   设此时的测试系数值为1，新的测试系数值应为1÷1400×1500=1.07，按       键、     

          键（增加、减少）和        键、      键（左移位、右移位）,将测试系数值修改成0.93，

    按        键4次，回到等待测试界面。

十、故障排除与维修

 注：如果无法排除仪器故障，请与本公司售后部联系。

十一、产品成套一览